Imagem externa da caixa de papel é o fator que determina se outros fazem uma compra; portanto, como não podemos reduzir a qualidade da embalagem e impressão ao imprimir caixas de cores na fábrica de impressão Xinqicai? Hoje, compartilharemos isso que afeta a qualidade da impressão de caixas de cores.
A imagem externa dos produtos está se tornando cada vez mais importante na concorrência feroz do mercado, e as caixas de cores se tornaram uma excelente opção para empacotar a imagem externa dos produtos devido à sua aparência de ponta, requintada e bonita. A caixa de papel dobrável caixas de cores não são apenas leves, fáceis de transportar, com uma ampla gama de matérias -primas, mas também têm excelente proteção ambiental.
Como melhorar a qualidade de impressão de caixas de cores?
*A influência do filme
O processo de desenvolvimento e fixação do filme após a exposição afeta diretamente a clareza e o contraste da imagem no filme. Portanto, para filmes de fabricação de placas, a chave é considerar a densidade das peças gráficas e textuais, bem como o contraste entre as partes gráficas e textuais e as partes não gráficas e textuais. Quanto maior a densidade e maior o contraste, melhor a qualidade da placa que faz o filme e a qualidade da placa de impressão produzida com ela pode ser garantida. Além disso, a espessura da base de filmes que produzem placas também tem um impacto na qualidade da criação de placas, e geralmente o filme fino tem melhores resultados que o filme espesso.
*O impacto da impressão de placas
Durante o processo de impressão da placa, a intensidade da fonte de luz, a distância entre a fonte de luz e o material da placa e o comprimento do tempo de exposição podem afetar a qualidade da impressão da placa. Fonte de luz forte, curta distância e tempo de exposição relativamente curto; Fonte de luz fraca, longa distância e tempo de exposição relativamente longo.
Sob uma certa fonte de luz e distância, à medida que o tempo de exposição aumenta, a decomposição da parte visível do filme se intensifica até que a parte visível do filme se decompõe completamente. Se o tempo de exposição continuar aumentando, a borda do filme fotossensível da parte em que nenhuma luz é visível se decomporá gradualmente devido à radiação de luz forte, resultando em linhas mais finas, até quebradas e queimadas nos gráficos e texto da placa impressa . Se o tempo de exposição for insuficiente, as partes não gráficas e textuais do filme podem não se decompor completamente, e as partes não gráficas e textuais da placa ainda podem ter o filme após o desenvolvimento, o que pode causar sujeira durante a impressão da máquina.
Além disso, o tempo de exposição necessário para diferentes marcas de placas de impressão também varia, o que deve ser observado pelas pessoas. Além disso, o grau de adesão entre o filme e a placa de impressão durante a impressão a vácuo também afeta a qualidade da placa de impressão. Se a adesão não for sólida, a placa impressa pode ter problemas como fantasmas e queima de molde pouco clara.
*O impacto do desenvolvimento
A concentração da solução do desenvolvedor é muito alta e o desenvolvimento é muito rápido, o que pode facilmente causar desenvolvimento excessivo da placa de impressão, afinamento de linhas gráficas e de texto, perda de pequenos pontos ou gráfico e texto pouco claros e afetam a qualidade da caixa de cores impressão; A concentração da solução em desenvolvimento é muito baixa, dificultando a limpeza da superfície do filme de drogas quando exposta à luz e facilitando sujo a placa ao imprimir na máquina.
Tempo de desenvolvimento: se o tempo de desenvolvimento for muito longo, a superfície do filme de drogas da placa de impressão sem luz visível for facilmente dissolvida e as imagens e textos da placa de impressão se tornarão mais leves e mais finos, resultando em impressões imprecisas e pouco claras durante a impressão; Se o tempo de desenvolvimento for muito curto, é difícil remover completamente a superfície do filme de drogas decomposta pela luz e é fácil ficar sujo durante a impressão.
O tempo de desenvolvimento apropriado é quando a placa é desenvolvida e enxaguada, e a superfície do filme decomposta é limpa. Se a concentração da solução de drogas for relativamente alta, o tempo de desenvolvimento deve ser reduzido de acordo; Pelo contrário, o tempo de desenvolvimento deve ser estendido correspondentemente.
*O impacto da transferência de tinta
O processo de impressão é na verdade o processo de transferência de tinta. De um modo geral, a taxa de transferência de tinta de impressão deslocada é relativamente baixa, cerca de 38%. Depois que a placa de impressão é tinta e entra em contato com o pano de borracha, a taxa de transferência de tinta é de cerca de 50%. Quando o pano de borracha entra em contato com o papel novamente, a taxa de transferência de tinta é de cerca de 76%. Portanto, o controle da taxa de transferência de tinta é crucial.
Adaptabilidade da tinta, equilíbrio de tinta, desempenho de placas de impressão e tecidos de borracha, além de máquinas de papel e impressão, afetam a transferência de tinta.
*A influência do desempenho da tinta na transferência de tinta
A tinta com baixa viscosidade e alta fluidez é fácil de transferir e tem uma alta taxa de transferência; A tinta com alta viscosidade e baixa fluidez tem uma baixa taxa de transferência. Para melhorar a taxa de transferência de tinta, é necessário controlar a viscosidade e a fluidez da tinta.
O desempenho da tinta também variará com as mudanças ambientais. Quando a temperatura é alta, a viscosidade da tinta é menor e, quando a temperatura é baixa, a viscosidade da tinta é maior.
Na produção real, diferentes modelos, tipos e métodos de secagem de tintas devem ser selecionados de acordo com a situação real. Além disso, adicionar uma quantidade apropriada de óleo de mistura de tinta à tinta pode ajustar o desempenho da tinta, o que é benéfico para controlar o tamanho do ponto e melhorar a taxa de transferência de tinta.
*A influência do desempenho do cobertor de borracha na transferência de tinta
O cobertor de borracha deve ter boas propriedades de absorção e transmissão de tinta, bem como características como resistência ao óleo, resistência a ácido, resistência a alcalina e boa elasticidade.
Se o cobertor de borracha não for bem limpo após a impressão, a tinta restante no cotão endurecerá lentamente a conjuntiva, causando danos à estrutura do cotão na superfície da borracha, afetando diretamente a taxa de absorção de tinta do manta de borracha, reduzindo assim A taxa de transferência de tinta do cobertor de borracha.
Portanto, após a conclusão da impressão, o pano de borracha deve ser bem lavado. Se o tempo de inatividade for relativamente longo, uma camada de pomes em pó pode ser aplicada à sua superfície para manter a estrutura difusa original do pano de borracha e garantir que o pano de borracha tenha boas propriedades de absorção e transmissão de tinta.
*O impacto da adequação do papel
A adequação do papel é refletida principalmente em aspectos como suavidade, brancura e rigidez. Papel com alta suavidade requer relativamente menos tinta; O papel com baixa suavidade requer uma quantidade relativamente grande de tinta.
Durante o processo de impressão, diferentes tipos de papel requerem quantidades variadas de tinta, dependendo de suas condições de superfície. Sob a mesma variedade, quantidade e condições de preço, o papel com maior suavidade e brancura tem melhor qualidade de impressão do que papel com menor suavidade e brancura.
*O impacto da adequação da placa
A qualidade da areia base da placa de impressão, a hidrofilicidade da placa de metal e a hidrofilicidade da superfície do filme de resina de polímero revestido estão relacionadas à adequação da placa de impressão, afetando a transferência de tinta e o equilíbrio da tinta da placa. Durante o processo de fabricação de placas de caixa ondulado, a qualidade da exposição e desenvolvimento também pode afetar o desempenho da placa de impressão.
*O impacto do equilíbrio de lavagem de tinta
O balanço da tinta é um equilíbrio relativo, não um equilíbrio absoluto. Durante a operação de alta velocidade do equipamento, as partes gráficas e não gráficas da placa de impressão são tintas e regadas, e há infiltração mútua, o que inevitavelmente leva à emulsificação de tinta na placa de impressão.
Se a quantidade de água e tinta não for bem controlada, ele inevitavelmente aprofundará a emulsificação da tinta, levando a placas queimadas e sujas na impressão. Ao imprimir, o método usual é reduzir a quantidade de água e aumentar a quantidade de tinta adequadamente, mas às vezes também pode diminuir a quantidade de tinta.
Além disso, a emulsificação da tinta varia de acordo com as mudanças nas condições ambientais. Na produção real de impressão, é necessário controlar a viscosidade da tinta e o valor de pH da solução da fonte de acordo com a situação real e controlar a quantidade de tinta e água. O padrão é garantir que a placa de impressão não seja queimada ou suja.
*O impacto da pressão de impressão
A pressão de impressão refere -se à força de interação entre o cilindro da placa de impressão e o cilindro de borracha, bem como entre o cilindro de borracha e o cilindro de gravação, o que é uma condição necessária para a transferência de tinta.
A pressão de impressão é muito baixa, dificultando a transferência de tinta, resultando em marcas de tinta leve e embaçada; A pressão de impressão excessiva faz com que a tinta se expanda para peças não gráficas, resultando em aumento grave do ponto e distorção da imagem. Ao mesmo tempo, também é fácil reduzir a resistência à impressão da placa de impressão e do pano de borracha.
Portanto, é necessário ajustar a pressão mecânica corretamente. Diferentes quantidades de papel requerem diferentes pressões de impressão e apenas com pressões de impressão apropriadas a cor da tinta pode ser uniforme e leve.
